影響模具壽命的因素大致在三個(gè)方面:模具材料、模具設(shè)計(jì)與制造及壓鑄條件。各種影響因素可按以下情況分類(lèi)。1)模具材料的力學(xué)性能(W)W1材質(zhì)(化學(xué)成分、成分范圍);W2受煉鋼工藝影響的鋼的內(nèi)在質(zhì)量(宏觀、微觀組織、偏析、純凈度...[繼續(xù)閱讀]

    模具的機(jī)械加工工藝是直接影響模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。不正確的機(jī)械加工易造成應(yīng)力集中,表面粗糙度高和機(jī)械加工沒(méi)有完全均勻地去除軋制鍛造形成的脫碳層,都可能導(dǎo)致材料的早期失效。實(shí)踐證明:采用正確的加工...[繼續(xù)閱讀]

    壓鑄模型腔是在高溫高壓環(huán)境下作業(yè),并要承受周期載荷和熱循環(huán)應(yīng)力的作用,因此對(duì)模具鋼的性能要求相當(dāng)高,特別是對(duì)材料的熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性的要求。目前國(guó)內(nèi)最常用的材料為3Cr2W8V鋼和4Cr5MoSiV1鋼(H13鋼)。圖1-3-2是3Cr2W8V鋼經(jīng)1150℃加...[繼續(xù)閱讀]

    從模具失效分析得知,45%的模具失效是由于熱處理不當(dāng)造成的。模具熱處理工藝包括基體強(qiáng)韌化和表面強(qiáng)化處理?；w的強(qiáng)韌化在于提高基體的強(qiáng)度和韌度,減少斷裂和變形。模具既要具有優(yōu)良的整體強(qiáng)韌化性能,又要具有優(yōu)異的型腔...[繼續(xù)閱讀]

    磨損、粘結(jié)均發(fā)生在表面,疲勞、斷裂也往往從表面開(kāi)始,因此對(duì)模具表面的加工質(zhì)量要求非常高。但實(shí)際上由于加工痕跡的存在,熱處理時(shí)表面氧化脫碳也在所難免。因此,模具的表面性能反而比基體差。表面強(qiáng)化的主要目的是提高模...[繼續(xù)閱讀]

    1.合理的熱處理工藝熱處理的正確與否直接關(guān)系到模具使用壽命。由于熱處理過(guò)程及工藝規(guī)程不正確,引起模具變形、開(kāi)裂而報(bào)廢以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比重的50%。在熱處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):...[繼續(xù)閱讀]

    涂料一方面起冷卻作用,另一方面起潤(rùn)滑作用,防止粘模及便于壓鑄件的推出。對(duì)3Cr2W8V鋼制壓鑄模壓鑄20鋼,不用涂料使用壽命為150次,若每壓鑄3次刷一次涂料,使用壽命可提高到350次,而每壓鑄一次即刷一次涂料時(shí),使用壽命可達(dá)700次。常...[繼續(xù)閱讀]

    1)對(duì)模具恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱。冷的模具與熱的金屬在初始接觸中會(huì)引起對(duì)模具材料的熱沖擊,因此,模具表面和金屬液的溫差不能過(guò)大。最合適的預(yù)熱溫度決定于壓鑄合金的牌號(hào),通常在150～300℃之間。不提倡用噴燈或電阻絲預(yù)熱模具。因?yàn)檫@...[繼續(xù)閱讀]

    高精度、低表面粗糙度、形狀復(fù)雜的模具往往需要采用多種工藝方法才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。但在各個(gè)工藝過(guò)程,均可產(chǎn)生引起模具脆裂的工藝應(yīng)力,必須采取消除應(yīng)力措施,予以減少或消除,以改善模具的受力狀態(tài)。改進(jìn)模具制造質(zhì)量的綜...[繼續(xù)閱讀]

    焊接修復(fù)是模具修復(fù)中一種常用手段,模具的焊接修復(fù)步驟:1)將裂紋或輕微龜裂的模具先進(jìn)行去應(yīng)力處理,補(bǔ)焊處的滲氮層應(yīng)去除。2)將裂紋或龜裂部位的金屬機(jī)械加工至無(wú)裂紋,且將裂紋底部加工成頂角半徑大于6mm的U形槽,并清洗干凈...[繼續(xù)閱讀]